Modulaire aansluitingen voor CRP-monsternamesystemen, afgestemd op de procescondities.

Kogelkraan met gesloten eindkogel zodat de monsternamecup past op de aftakkingen van de hoofd proceslijn.

In-line monsternamesystemen bieden een eenvoudig te gebruiken manier voor het nemen van representatieve monsters uit...

De SD IL 300 bemonsteringskraan van CRP is ontworpen om op een veilige gecontroleerde manier een representatief...

De unlined surface mount monsternameklep is ontworpen voor bevestiging aan een padflens aan een aftakking van de...

Over CRP Fabrikant CRP (Corrosion Resistant Products) is opgericht in 1983. Ze produceren o.a. monsternamesystemen voor de farmacie, (petro)chemie, biotechnologie en de semiconductorindustrie. Overal waar monsters kostbaar, corrosief of giftig zijn o...

Over Keofitt Bij Keofitt draait alles maar om n ding: veilige monstername!. Het bedrijf bestaat al meer dan 40 jaar en biedt een breed productassortiment voor hyginische, steriele en aseptische bemonstering van vloeistoffen in alle industrien. De basis van de beroemde Keofitt monsternamekraan is gelegd door de uitvinder/ontwerper Kay Ottung. Hij ontwikkelde een monsternamekraan voor het nemen van steriele monsters uit het brouwproces van de Deense bierbrouwer Carlsberg. De monsternamekranen van Keofitt worden beschouwd als de norm als het gaat om monstername binnen de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Bij Keofitt heeft men kwaliteit hoog in het vaandel staan. Om kwaliteit wereldwijd te kunnen borgen, besteedt Keofitt veel aandacht aan het informeren en trainen van hun distributeurs. Een overzicht van onze Keofitt-monsternamekranen: [>]Keofitt Sesame [>]Keofitt W9 [>]Keofitt W9 Ingold [>]Keofitt W15 [>]Keofitt W25 [>]Keofitt 4KAI [>]Keofitt BASIX [>]Keofitt M4 [>]Keofitt Simplex Overige Keofitt-producten: [>]Keofitt Emergency tool [>]Keofitt steriele monsternamezakken [>]Keofitt spike monsternamezakken [>]Keofitt aseptische monsternamezakken [>]Keofitt Microport monstername injectienaald [>]Keofitt Multi Microport monstername injectienaald [>]Keofitt monsternamefles systemen [>]Keofitt Keofitt steam boiler [>]Keofitt CIP recirculator [>]Keofitt clip-on steamer [>]Keofitt Carlsberg flask

Machinefabriek Lekkerkerker Dairy & Food Equipment maakt op haar website bekend dat ze de productie van een volautomatische pasteur voor 25.000 liter per uur hebben afgerond voor één van hun klanten. Mooi om te lezen dat deze installatie is uitgerust met pneumatische CIP reinigbare monstername kranen van Keofitt.

Hitma introduceert van fabrikant Keofitt twee nieuwe monsternamekranen; type 4KAI en BASIX. De kwalitatief hoogwaardige monsternamekranen van Keofitt worden beschouwd als de norm binnen de voedingsmiddelen- en drankenindustrie als het gaat om aseptische monstername. De nieuwe monsternamekranen zorgen voor een verbreding van de productrange en zijn bedoeld voor die punten waar men de kwaliteit hoog wil houden, maar waar een verlaagd risico is voor het proces en het monster.

Indutrade, de holding waar Indutrade Benelux onderdeel van is, heeft op 28 maart 2019 het Global Compact-duurzaamheidsinitiatief van de Verenigde Naties ondertekend.

Dit jaar besteedt Hitma Instrumentatie tijdens de VSK-beurs (6 t/m 9 februari 2018) extra aandacht aan slimme techniek voor utiliteitsgebouwen. Bezoekers kunnen op stand 10.A041 terecht voor instrumentatielijnen die worden ingezet voor gebouwautomatisering.

De nieuwe Zanitary-serie sanitaire breekplaten van fabrikant Zook bestaat uit geavanceerde breekplaten voor beveiliging van processen binnen de biotechnologie en de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. De technologie, waarop patent is aangevraagd, omvat een volledig nieuw en uniek ontwerp en fabricageproces. Het ontwerp past moeiteloos tussen standaard sanitaire houders. De breekplaten kunnen worden ingezet voor vloeistof-, gas- of tweefasige toepassingen. Wij hebben deze sanitaire breekplaten van Zook onlangs opgenomen in ons assortiment.

Bij het selecteren van de juiste monstername-afsluiter voor industriële monstername komt meer kijken dan je misschien denkt. Neem bijvoorbeeld de afsluiters van de merken SchuF en CRP. Beide bedrijven ontwikkelen oplossingen voor monstername in industriële processen, maar hun afsluiters zijn compleet verschillend. Welke factoren bepalen nu de keuze voor de juiste monstername-afsluiter?

Als toeleverancier aan de maak- en procesindustrie vind ik het uiteraard interessant om te volgen in wat voor soort installaties onze producten terecht komen en welke eindgebruikers deze processystemen uiteindelijk toepassen. Een mooi voorbeeld is een kaaspasteur voor de zuivelindustrie. Laatst is er weer n opgeleverd die is uitgerust met CIP-reinigbare monsternamekranen uit ons assortiment. In een pasteur vindt een hittebehandeling plaats waardoor ziekteverwekkende bacterin en het grootste deel van de schadelijke bacterin worden gedood. Een proces waarbij je uiteraard voor 100% op de uitslag van je productmonsters moet kunnen vertrouwen. En dat kan ook, mits de monsternamekranen op de juiste manier worden toegepast en gereinigd.

Het komt helaas te vaak voor dat in industrile bedrijven gevaarlijke situaties ontstaan tijdens het monsternameproces. Laatst hoorde ik nog dat een productiemedewerker een bijtende stof in zijn gezicht kreeg tijdens het nemen van een monster. Het kan ook voorkomen dat bij een handmatige reiniging van een reactor de monstername-afsluiter verkeerd staat. Dan kan de vloeistof eruit stromen, met alle gevaren van dien.

Een tijdje geleden volgde ik een online seminar over de environmental impact van het gebruik van single-use producten in de biofarmaceutische industrie. Een mooi onderwerp om meer aandacht aan te besteden, omdat tijdens dit weminar voor de zoveelste keer duidelijk werd dat single-use het op alle verschillende footprint-vlakken (CO2, water, etc.) wint van de traditionele roestvrijstalen productiesystemen.

Het zal je niet verbazen dat risicobeheersing binnen de farmaceutische industrie een hot item is. Met behulp van het GMP-kwaliteitsborgingssysteem (Good Manufacturing Practices) worden kwaliteit en veiligheid gewaarborgd door het productieproces op een nauwkeurig voorgeschreven en gecontroleerde wijze uit te voeren.